 |
Получаемые литьем под давлением отливки имеют неравномерно распределенные по объему механические свойства, однако выгодно отличаются от изделий, изготовленных другими способами https://korpus.ru/
Быстрое охлаждение металла способствует формированию литейной корочки толщиной от 1 до 1,5 мм, которую отличает мелкозернистая структура, что повышает прочность материала на 2030%.
Современное оборудование, контроль качества на всех этапах производства и большой опыт специалистов позволяют изготавливать литейную продукцию с высокой точностью и стабильными характеристиками https://korpus.ru/
Мы подбираем оптимальную технологию производства в зависимости от назначения детали, условий эксплуатации и требований заказчика https://korpus.ru/politika_confid_npo_tehnolit
Отливки, создаваемые литьем под давлением, имеют приливы для толкателей https://korpus.ru/politika_confid_npo_tehnolit
Чтобы предотвратить деформирование и проколы в тонких стенках под действием выталкивателей, приливы располагают на стороне подвижных частей пресс-форм https://korpus.ru/politika_confid_npo_tehnolit
Плюсы и минусы литья под давлением
компонентов приборостроения
На рабочие поверхности пресс-форм при подготовке и в ходе литья наносят слой смазки, которая предназначена для облегчения извлечения готовых отливок, а также (частично) для предохранения рабочих поверхностей формы от повреждения термическим ударом https://korpus.ru/
Благодаря применению специальных смазочных материалов существенно повышается качество поверхности готовых изделий https://korpus.ru/
Фасонное литьё ХТС востребовано в машиностроении, металлургии, энергетике и других промышленных направлениях https://korpus.ru/politika_confid_npo_tehnolit
|