 |
Получаемые литьем под давлением отливки имеют неравномерно распределенные по объему механические свойства, однако выгодно отличаются от изделий, изготовленных другими способами https://korpus.ru/
Быстрое охлаждение металла способствует формированию литейной корочки толщиной от 1 до 1,5 мм, которую отличает мелкозернистая структура, что повышает прочность материала на 2030%.
Пресс-формы литейная оснастка, применяемая в данном технологическом процессе https://korpus.ru/politika_confid_npo_tehnolit
Они состоят из подвижных, перемещающихся по цилиндрическим направляющим, и неподвижных элементов, закрепленных на стационарных плитах https://korpus.ru/
Относительно низкая себестоимость в силу крупносерийного производства получаемых изделий https://korpus.ru/politika_confid_npo_tehnolit
Большая часть затрат приходится на разработку и изготовление пресс-форм, а дальнейшее производство стоит очень дешево https://korpus.ru/politika_confid_npo_tehnolit
изготовление деталей сложной формы
Фасонное литьё по технологии ХТС
высокой жидкотекучестью;
коротким временем кристаллизации https://korpus.ru/
Машины с холодными камерами https://korpus.ru/
Расплавленный металл заливается в камеру и под небольшим давлением (не превышающим 100 МПа) заполняет пресс-формы, где происходит его кристаллизация https://korpus.ru/
Далее подвижные части форм отодвигаются, открывая отливки и давая им охладиться https://korpus.ru/
После удаления стержня изделия, внутри которых после извлечения основания остаются полости, выталкиваются наружу https://korpus.ru/
Преимущества технологии ХТС
|