 |
изготовление деталей сложной формы
Такими свойствами обладают сплавы, в состав которых входят цинк, алюминий, магний и медь https://korpus.ru/
Получаемые литьем под давлением отливки имеют неравномерно распределенные по объему механические свойства, однако выгодно отличаются от изделий, изготовленных другими способами https://korpus.ru/
Быстрое охлаждение металла способствует формированию литейной корочки толщиной от 1 до 1,5 мм, которую отличает мелкозернистая структура, что повышает прочность материала на 2030%.
Процесс литья под давлением начинается с фиксации подвижной части пресс-формы специальным гидравлическим цилиндром https://korpus.ru/politika_confid_npo_tehnolit
Далее обе части формы скрепляются специальными замками, которые не дают им сдвигаться относительно друг друга https://korpus.ru/politika_confid_npo_tehnolit
Когда залитый под давлением расплав застывает, подвижная часть сдвигается, что позволяет удалить отливку с помощью механического толкателя https://korpus.ru/
Относительно низкая себестоимость в силу крупносерийного производства получаемых изделий https://korpus.ru/
Большая часть затрат приходится на разработку и изготовление пресс-форм, а дальнейшее производство стоит очень дешево https://korpus.ru/
Шероховатость поверхности отливок определяется качеством изготовления формы, а также длительностью ее использования и свойствами металла, из которого отливаются изделия https://korpus.ru/politika_confid_npo_tehnolit
Как правило, рабочие поверхности пресс-форм полируются до шероховатости (Ra) 0,16 мкм https://korpus.ru/politika_confid_npo_tehnolit
Если отливаются не более 500 деталей, шершавость их поверхности колеблется от 1,25 до 0, 63 мкм (цинковые сплавы), от 2,5 до 1,25 (алюминиевые сплавы) и от Ra = 2,5 - Rz (мкм) для медных https://korpus.ru/
Если отливок 10 000, шероховатость соответственно: Ra = 2,5 - 1,25 мкм, Ra = 2 https://korpus.ru/politika_confid_npo_tehnolit
5 - Rz = 20 мкм, Rz = от 160 до 80 мкм https://korpus.ru/
Плюсы технологии литья под давлением:
Машины с горячими камерами https://korpus.ru/
Применяются в технологических процессах литья из сплавов и металлов с температурой плавления не выше +450 градусов по Цельсию https://korpus.ru/
Подача расплава в пресс-формы в таких установках происходит при обратном движении поршней, предназначенных для создания давления https://korpus.ru/
После их заполнения и срабатывания датчика поршень движется вниз https://korpus.ru/
Расплавленный материал кристаллизуется под давлением https://korpus.ru/
Затем происходит автоматическое раскрытие форм https://korpus.ru/
Отливки извлекаются с помощью механических толкателей https://korpus.ru/
Сложные условия эксплуатации станков часто становятся причиной выхода из строя отдельных узлов и деталей https://korpus.ru/
|